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实木拼接板 LY/T 2488-2015

更新日期:

实木拼接板 Finger-jointed and edge-glued solid wood board
LY/T 2488-2015
实施日期:2015-05-01

前言

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC 41)提出并归口。

本标准主要起草单位:华南农业大学、索菲亚家居股份有限公司、河北爱美森木材加工有限公司、德华兔宝宝装饰新材料股份有限公司、贺州市恒达板业有限公司、江门健威家具装饰有限公司、江山市海盛木业有限公司、江山市新世纪有限公司。

本标准主要起草人:袁纳新、涂登云、张挺、李理、詹先旭、陶晟、张具武、郭琼、孙平、李凯夫、胡传双、高振忠、胡成荣、郑子忠。

实木拼接板

1 范围

本标准规定了实木拼板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输等要求。

本标准适用于实木拼接板。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  • GB/T 1931 木材含水率测定方法
  • GB/T 1933-2009 木材密度测定方法
  • GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
  • GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
  • GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
  • GB/T 19367 人造板的尺寸测定
  • GB/T 21140-2007 指接材 非结构用

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 实木拼接板 finger-jointed and edge-glued solid wood board

用短木板条沿纤维方向指接胶合接长,在垂直纤维方向再侧面胶合拼宽而成的板材。

4 分类

4.1 按指接类型分:

? 水平型(H型);

? 垂直型(V型)。

4.2 按耐水性能分:

? Ⅰ类实木拼接板;

?Ⅱ类实木拼接板;

?Ⅲ类实木拼接板。

4.3 按表面木材纹理分:

? 径向纹理实木拼接板;

?弦向纹理实木拼接板。

4.4 按表面外观质量分:

? AA级实木拼接板;

? AB级实木拼接板;

? BB级实木拼接板;

? 合格品。

5 指榫结构及代号

按GB/T 21140-2007第5章规定执行。

6 要求

6.1 拼接基本要求

6.1.1 同一张实木拼板应使用同一树种木材或材性相近的树种木材。

6.1.2 木板条接长应指接,侧拼时相邻的指接部位应错开。

6.1.3 在指榫全长范围不应有缺损、树脂囊、腐朽、斜纹、节子等缺陷,且节子应位于距指底三倍节子直径以外的部位。

6.1.4 互相指接和侧拼的木材含水率差值不得超过3%。

6.2 外观质量

6.2.1 按实木拼接板表面外观质量(包括木材外观质量和实木拼接板加工外观质量),分为A级、B级和合格品,各等级外观质量应符合表1。

6.2.2 AA级实木拼椄板的正反两面外观质量应达到A级。

6.2.3 AB级实木拼接板的正面外观质量应达到A级,反面外观质量应达到B级。

6.2.4 BB级实木拼接板的正反两面外观质量应达到B级。

表1 实木拼接板外观质量要求

6.3 规格尺寸

6.4 理化性能

6.4.1 物理力学性能

6.4.2 甲醛释放量

实木拼接板的甲醛释放限量应符合GB 18580-2001规定的E?限量值(干燥器法)。

7 检验方法

7.1 外观质量

外观质量通过目测或相应的量具逐张测量和检验。

7.2 规格尺寸

7.2.1 量具

7.2.1.1 钢卷尺,量程4000mm,分度值1mm。

7.2.1.2 游标卡尺,量程0mm~300mm,分度值0.02mm。

7.2.1.3 千分尺,分度值0.01mm。

7.2.1.4 1m直尺,分度值0.5mm。

7.2.1.5 塞尺,分度值0.01mm。

7.2.1.6 1m直角尺,分度值0.2mm。

7.2.2 检验

7.2.2.1 长度、宽度和厚度

按GB/T 19367执行。

7.2.2.2 垂直度、边缘直度和平整度

按GB/T 19367执行。

7.3 理化性能

7.3.1 试件制取、试件尺寸和数量

7.3.2 仪器设备

7.3.2.1 恒温水浴槽,控ijjl灵敏度±1℃。

7.3.2.2 空气对流干燥箱,控温灵敏度±1℃。

7.3.2.3 木材万能力学试验机,精度10N。

7.3.3 密度测定

按GB/T 1933-2009第5章规定的测定方法执行。

7.3.4 含水率测定

按GB/T 1931-2009执行。

7.3.5 指接抗弯强度测定

7.3.6 侧拼抗剪强度测定

7.3.7 胶层浸渍剥离测定

7.3.8 甲醛释放量测定

按GB 18580-2001规定的(9~11)L干燥器法执行。

8 检验规则

8.1 检验分类

8.1.1 出厂检验

出厂检验应包括以下项目:

? 外观质量;

? 规格尺寸;

? 理化性能中的含水率、指接抗弯强度、胶层浸渍剥离和甲醛释放量。

8.1.2 型式检验

型式检验包括出厂检验全部项目及侧拼抗剪强度。有下列情况之一时,应进行型式检验:

? 新投入生产时或产品定型鉴定时;

? 原材料及生产工艺发生较大变动时;

? 长期停产,恢复生产时;

? 质量监督机构提出型式检验要求时。

8.2 抽样方案

8.3 判定规则

8.3.1 外观质量和规格尺寸检验结果判定

若试样符合外观质量规定的等级,则判定该试样的外观质量为合格;若试样均符合规格尺寸规定的要求,则判定该试样的规格尺寸为合格;若有一项不符合规定,则判定为不合格。

第一样本中,若不合格数小于或等于第一接收数,则判定该批产品的外观质量和规格尺寸合格;若不合格样本数大于或等于第一拒收数,则判定该批产品的外观质量和规格尺寸不合格。

若第一样本中不合格数介于第一接收数与第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计第一样本和第二样本中的不合格数。若不合格累计数小于或等于第二接收数,则判定该批产品的外观质量和规格尺寸合格;若不合格累计数大于或等于第二拒收数,则判定该批产品的外观质量和规格尺寸不合格。

8.3.2 物理力学性能检验结果判定

检验结果均符合物理力学性能指标要求,判定该批产品物理力学性能为合格,若有一项指标不合格,应在该批产品中双倍抽样复检,复检样本的检验结果均合格,判定该批产品物理力学性能为合格,否则为不合格。

8.3.3 甲醛释放量检验结果判定

按GB 18580-2001规定执行。

8.4 综合判定

外观质量、规格尺寸、物理力学性能和甲醛释放量的检验结果全部达到相应等级技术指标时,判定该批产品合格,否则判断该批产品为不合格。

8.5 检验报告

检验报告应包括:

? 被检产品的类别、树种、等级、检验依据的标准、检验类别等。

? 检验结果及其结论;

? 检验过程中出现的各种异常情况及应说明的问题。

9 标识、包装、贮存和运输

9.1 标识

在产品或包装件上应标识品名、厂名、厂址、产品执行标准、商标、类别、树种、规格、等级、甲醛释放等级及产品数量、生产日期等。

9.2 包装

产品出厂时应按产品规格、树种、类别、等级分别用防水材料捆扎包装,并附产品检验合格证。

9.3 贮存

贮存时应按产品树种、类别、等级、规格分别平整堆放,并有相应的标记。堆放场地应坚实、平整、干燥、防曝晒和火灾。堆放时用垫条使实木拼板与地面隔开。

9.4 运输

产品在运输过程中应平整堆放,防污损、防潮、防雨和防曝晒。

 

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